ມ້ວນມ້ວນແລະກອບມ້ວນໄດ້ຖືກຜະລິດຢູ່ໃນກອງປະຊຸມຂອງ Shandong Shankuang ໃນມື້ນີ້.
ການຜະລິດ rollers conveyor ແລະ rollersກອບs ກໍາລັງດໍາເນີນໄປພ້ອມໆກັນ, ມີການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ລຽບແລະເປັນລະບຽບລະຫວ່າງຂະບວນການທັງຫມົດ. ໃນຖານະເປັນອົງປະກອບສະຫນັບສະຫນູນຫຼັກຂອງລະບົບສາຍແອວ conveyor, ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງທັງສອງພາກສ່ວນໂດຍກົງກໍານົດການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນ. ທຸກໆຂັ້ນຕອນໃນກອງປະຊຸມແມ່ນດໍາເນີນຢ່າງເຂັ້ມງວດພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມຂອງພະນັກງານຢ່າງລະມັດລະວັງ.
ການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຖືກນໍາໃຊ້ກັບທຸກໆລາຍລະອຽດດ້ານເຕັກໂນໂລຢີໃນຂະບວນການຜະລິດ roller. ຫຼັງຈາກວັດຖຸດິບມາຮອດໂຮງງານ, ເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກກວດກາດ້ວຍຕົນເອງເພື່ອເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອອອກກ່ອນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ອຸປະກອນມືອາຊີບຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອດໍາເນີນການ derusting ແລະ degreasing ຮ່າງກາຍຂອງທໍ່, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີຊັ້ນ oxide ຕົກຄ້າງຢູ່ດ້ານ. straightening ຂອງຮ່າງກາຍຂອງທໍ່ແມ່ນດໍາເນີນຕໍ່ໄປ. ພະນັກງານປັບຕົວກໍານົດການອຸປະກອນຊ້ໍາຊ້ອນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມກົມມົນແລະແກນຊື່ຂອງຮ່າງກາຍທໍ່, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ deviation ປະກອບໃນຂະບວນການຕໍ່ມາ. ກ່ອນທີ່ຈະປະກອບຫົວ shaft ແລະ bearings, ພື້ນຜິວຂອງທຸກພາກສ່ວນຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຊັດແລະອະນາໄມຫນຶ່ງຫນຶ່ງ, ແລະນໍ້າມັນ lubricating ພິເສດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, bearings ໄດ້ຖືກຝັງຢ່າງຖືກຕ້ອງເຂົ້າໄປໃນຮ່ອງ clamping ຂອງຫົວ shaft ແລະກົດດັນຄ່ອຍໆຈົນກ່ວາ fitted ຢ່າງເຕັມສ່ວນ.
ຫຼັງຈາກການປະກອບ, ອົງປະກອບຫົວ shaft ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຂົ້າໄປໃນທັງສອງສົ້ນຂອງຮ່າງກາຍຂອງທໍ່. ເມື່ອຕິດຕັ້ງປະທັບຕາ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສົບການຜະນຶກເຂົ້າກັນໄດ້ໃກ້ຊິດກັບກໍາແພງພາຍໃນຂອງຮ່າງກາຍຂອງທໍ່, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ມັນແຫນ້ນແຫນ້ນດ້ວຍເຄື່ອງມືກົດເພື່ອສະກັດກັ້ນການຮຸກຮານຂອງຝຸ່ນແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ສຸດທ້າຍ, ການສີດພົ່ນພື້ນຜິວແມ່ນປະຕິບັດ. ການປິ່ນປົວ phosphating ແມ່ນປະຕິບັດຄັ້ງທໍາອິດເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍການຍຶດຕິດຂອງເຄືອບ, ປະຕິບັດຕາມດ້ວຍການນໍາໃຊ້ແບບດຽວກັນຂອງການເຄືອບທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະຕ້ານການ corrosion. ຫຼັງຈາກການເຄືອບໄດ້ຖືກປິ່ນປົວຕາມທໍາມະຊາດ, ຄວາມລຽບຂອງຫນ້າດິນໄດ້ຖືກກວດກາດ້ວຍຕົນເອງ, ແລະລູກກິ້ງຖືກຫມຸນດ້ວຍມືເພື່ອຮັບປະກັນການຫມຸນທີ່ລຽບແລະບໍ່ຕິດ.
ຄວາມສົນໃຈເທົ່າທຽມກັນແມ່ນຈ່າຍໃຫ້ກັບຂະບວນການລາຍລະອຽດໃນການຜະລິດ rollerກອບດ. ຫຼັງຈາກການຕັດດ້ວຍແຜ່ນເຫຼັກທີ່ເຫມາະສົມ, ແຜ່ນໄດ້ຖືກປັບລະດັບເພື່ອລົບລ້າງຄວາມກົດດັນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການມ້ວນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການງໍແມ່ນດໍາເນີນໄປຕາມຮູບຮ່າງທີ່ຖືກອອກແບບ. ໃນລະຫວ່າງການງໍ, ມຸມໄດ້ຖືກປັບກັບ straightedge ໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງເພື່ອຮັບປະກັນໂຄງປະກອບການປົກກະຕິຂອງກອບດ. ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍມືແມ່ນໄດ້ຮັບຮອງເອົາໃນຂະບວນການເຊື່ອມ. ພະນັກງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານດໍາເນີນການເຊື່ອມໂລຫະໃນພາກສ່ວນຕ່າງໆ, ແລະເອົາ slag ການເຊື່ອມໂລຫະອອກຕາມເວລາຫຼັງຈາກແຕ່ລະພາກສ່ວນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິເຊັ່ນ: slag ລວມແລະຮູອາກາດ. ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຄື່ອງ grinder ມຸມຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກ້ຽງ seams ການເຊື່ອມໂລຫະ, ດັ່ງນັ້ນຫນ້າດິນຂອງກອບs ແມ່ນກ້ຽງໂດຍບໍ່ມີການ protrusions.
ຕໍ່ໄປແມ່ນຂະບວນການເຈາະ. ຕໍາແຫນ່ງຂຸມແມ່ນຕັ້ງຢູ່ກັບແມ່ແບບທໍາອິດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຈາະຢ່າງຖືກຕ້ອງດ້ວຍເຄື່ອງເຈາະ. ຫຼັງຈາກການປາດຢາງ, ຊິບເຫລໍກຢູ່ໃນຮູຖືກອະນາໄມເພື່ອຮັບປະກັນກະທູ້ທີ່ຊັດເຈນແລະການຕິດຕັ້ງລຽບ. ສຸດທ້າຍ, ໄດ້ກອບs ແມ່ນຂຶ້ນກັບການປິ່ນປົວ derusting ໂດຍລວມ, ເຄືອບດ້ວຍ primer ຕ້ານ rust ແລະ topcoat. ຫຼັງຈາກການເຄືອບໄດ້ຖືກຕາກໃຫ້ແຫ້ງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບຂອງກອບs ໄດ້ຖືກກວດກາ, ແລະການທົດສອບການປະກອບລ່ວງຫນ້າກັບ rollers ແມ່ນດໍາເນີນເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດີ.
ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດ, ນັກວິຊາການດໍາເນີນການກວດກາເປັນປົກກະຕິໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ, ແລະຜູ້ກວດກາຄຸນນະພາບປະຕິບັດການທົດສອບຕົວຢ່າງກ່ຽວກັບການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສໍາຄັນ. ສໍາລັບ rollers, ການກວດກາທີ່ສໍາຄັນສຸມໃສ່ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນການຫມຸນແລະການປະຕິບັດການຜະນຶກ; ສໍາລັບກອບs, ຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມໂລຫະແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຂຸມແມ່ນໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ. ພະນັກງານປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ປະຕິບັດຄູ່ມືທີ່ລະອຽດອ່ອນແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ຊັດເຈນ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນດ້ວຍຝີມືແຂງ, ແລະສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບການປະກອບສາຍແອວຕໍ່ມາ.
